為使萬時(shí)達(dá)手表工廠各階層職員工能基本了解表殼廠的產(chǎn)品生產(chǎn)加工過程、機(jī)器設(shè)備、品質(zhì)保證體系、生產(chǎn)管理體系,特制定本教案. 按照表殼廠現(xiàn)有三大生產(chǎn)部門(切削、外觀、組立)為主進(jìn)行講解.

第一節(jié)表殼切削加工

1. 表殼產(chǎn)品結(jié)構(gòu)介紹:

表殼按照材料進(jìn)行分類分為非金屬類(塑料、陶瓷等)和金屬類(不銹鋼類;鈦、白鈦類;銅、鋁等合金類;鎢鋼及貴金屬系列等).我廠主要以生產(chǎn)不銹鋼表殼、鈦制品表殼.

表殼按照其結(jié)構(gòu)和加工方式分類: 單圓殼、單方殼、死圈結(jié)構(gòu)殼、轉(zhuǎn)圈結(jié)構(gòu)殼、套膽結(jié)構(gòu)殼等.

表殼部件介紹:表殼(單殼、內(nèi)外殼);表圈(單圈及多圈);底(米底、子口底、牙底、螺絲底)

表殼配件介紹: I-RING(圈、玻璃) 、O-RING(底、圈)、巴的、巴管、按的、按管、玻璃、彈弓片、八角線、彈線、彈珠、彈簧、內(nèi)映圈、字面、內(nèi)罩、裝飾釘、生耳、牙發(fā)枝、子母通、面貼、底貼.

2. 表殼切削生產(chǎn)加工基本工藝流程;

2.1 圓殼切削基本工藝流程:

開粗(粗中吼、粗面平) 開料(一、二、三級(jí)絲吼、牙位、防水坑、底平) 鉆巴吼內(nèi)斜位鉆撥吼光耳底砂帶披鋒、車磨牙、鑼避帶位鉆耳吼車玻璃位、線位、內(nèi)映刮披鋒精車耳面拈吼陶瓷刀動(dòng)作(殼面、圈斜、內(nèi)映).

2.2 方殼(鋼精胚) 切削基本工藝流程:

打巴吼、內(nèi)斜位、鉆撥吼、指甲位鑼米位（螺絲吼）、刮披鋒、鉆耳吼、拈吼. (鈦精胚方殼需要先鑼絲吼)

2.3 轉(zhuǎn)圈切削基本工藝流程:

開粗車底平、子口、內(nèi)吼，車底斜及倒角，車膠圈坑及子口高，掃齒披鋒，外元披鋒，粗車面平、面坑.

2.4 裝飾圈切削基本工藝流程:

開粗(粗中吼、面平) 開料(車底平、準(zhǔn)中吼、準(zhǔn)子口) 粗R 位、粗面平粗幼外元精車面R 位或陶瓷刀動(dòng)作.

2.5 機(jī)能圈切削基本工藝流程:

開粗(粗中吼、粗面平、粗外元) 精中吼、、子口、內(nèi)映、低位粗R 位、粗面平車玻璃位、線位精車面R 位或陶瓷刀動(dòng)作.

2.6 牙底切削基本工藝流程:

開料(車外元，底平、底斜) 車內(nèi)吼、內(nèi)泊、全高車牙位、防水平位、防水

坑車磨牙披鋒

2.7 米位底切削基本工藝流程:

鑼避巴位打米位鑼引入角去披鋒

3. 切削設(shè)備介紹:

3.1 油機(jī) 產(chǎn)品開粗、開料、光耳底、玻璃位、內(nèi)映(K2 刀、耳底刀等)

3.2 鉆床鉆巴吼、撥吼、指甲位、內(nèi)罩定位槽、鉆面吼，拈吼(鉆咀、拈把)

3.3 車床車披鋒、線位、子口及陶瓷刀動(dòng)作(普通車刀、陶瓷刀)

3.4 CNC 銑床異形撥吼、絲吼、內(nèi)映、子口(銑刀，鉆咀)

3.5 CNC 車床精車絲吼、牙面、防水位、內(nèi)映、玻璃位，子口、低位(CNC 刀)

3.6 車牙機(jī)車削表殼螺紋(底蓋配合),(車牙刀)

3.7 攻牙機(jī) 采用絲錐鉸削小孔螺紋(螺釘、巴管配合孔), (絲錐)

3.8 雕刻機(jī)仿形功能、銑削米坑、異形絲吼倒角、斜耳咀、避帶位、大邊線等(米坑刀、銑刀)

3.9 砂帶機(jī) 砂削披鋒(砂帶);

3.10 磨刀機(jī)磨削銑刀(砂輪);

3.11 碟盤磨刀機(jī)精磨車刀、鑼刀、R 刀(金鋼石碟)

3.12 砂輪機(jī)磨削鉆咀、車刀、撥吼鉆咀(砂輪)

3.13 耳吼機(jī)鉆削表殼盲耳吼(鉆咀)

4. 切削“檢驗(yàn)”制度(切削品質(zhì)控制體系)

工序品

較機(jī)員制定派工單,組長審核,主管批準(zhǔn),重點(diǎn)特殊工

制訂派工單

序由經(jīng)理批準(zhǔn).

較機(jī)

首5PCS 工序品由巡檢員檢查后作出“首檢單”,

首檢由組長復(fù)核,最終主管確認(rèn)后大貨方可生產(chǎn).

工序品生產(chǎn)

現(xiàn)場QC 員于現(xiàn)場作巡回檢查,記錄于“巡檢單”中

巡檢

自檢工序操作工每20PCS 自檢1PCS,不作記錄

本工序生產(chǎn)完成

下一工序動(dòng)作

第二節(jié)表殼外觀加工

1. 表殼外觀分類與概念介紹.

1.1 表殼外觀分類: 經(jīng)時(shí)外觀、式樣外觀、機(jī)能外觀、一般外觀.

1.2 概念介紹

1.2.1 經(jīng)時(shí)外觀: 經(jīng)過一段時(shí)間后, 產(chǎn)品表面發(fā)生變化的外觀現(xiàn)象;(如: 生銹、變色、脫落、裂

紋等)

1.2.2 式樣外觀: 產(chǎn)品的表面處理方式或是影響良好樣式(如對(duì)稱性)順暢感的外觀現(xiàn)象.如:噴

砂、打砂、令面或大小邊、底線不順等);

1.2.3 機(jī)能外觀:

A) 因設(shè)備、刀具變異而產(chǎn)生的外觀現(xiàn)象; (如起線, 振刀等)

B) 影響產(chǎn)品安全性或是由于配合機(jī)能尺寸不良而導(dǎo)致的外觀現(xiàn)象. (如: 利手、批鋒、

圈浮、配帶離隙等)

1.2.4 一般外觀: 一般過程中產(chǎn)品表面產(chǎn)生的花、崩、污的外觀現(xiàn)象.

2. 外觀生產(chǎn)加工的基本工藝流程

2.1 表殼:

粗磨低位PVA(大身、細(xì)身、殼面、耳面、大邊線、底線) 平板機(jī)(耳咀、耳咀

倒角、豬咀底) 掃殼磨殼(殼面、耳面、大邊線、耳咀、細(xì)身，耳底、低位)

光殼(殼面、大身、耳底) 洗殼揀令貼膠紙噴砂(打

砂) 擦令洗殼揀殼

2.2 表圈:

粗磨低位砂外元(PVA、平板機(jī)) 磨床(圈斜、面平)磨圈面、外元光圈

洗圈揀令貼膠紙噴砂(打砂) 擦令揀圈

2.3 表底:

磨床底斜磨床底平麻轆底平、底斜光底洗底揀令

底打圓砂(噴砂) 洗底揀底

3. 外觀打磨設(shè)備及打磨物料介紹

桌式雙頭拋磨機(jī)

3.1 桌式雙頭拋磨機(jī)

 粗磨低位, 磨殼(殼面、耳面、大邊線、耳咀

灰轆、線轆、紅轆、麻轆 細(xì)身、耳底、低位),打砂

灰轆、線轆、紅轆、麻轆

舊式雙頭拋磨機(jī)

3.2 掃殼,光殼(殼面、大身、耳底),掃砂

風(fēng)轆、麻轆、單張、扣布

PVA 機(jī)

3.3 開大身,細(xì)身,殼面,耳面,大邊線,底線

平板機(jī)或磨光機(jī)

3.4 開直大身,耳咀,殼面,底平

砂紙

清洗機(jī)

3.5 清洗產(chǎn)品表面污漬,臘屎

三氯水

精打磨機(jī)

3.6 粗磨低位,擦令

膠砂輪、扣布

車圓砂機(jī)

3.7 車打圓砂

內(nèi)映直砂機(jī)

3.8  打表殼內(nèi)映天地砂

砂帶

噴砂機(jī)

3.9 用于產(chǎn)品表面噴砂處理

2#、3#玻璃砂,灰砂

直砂機(jī)

3.10  用于R 形開粗(殼面、殼底)及打直砂.

砂帶

膠砂輪

4. 表殼外觀檢查制度

切削完成品

外觀船頭辦先行20PCS 外觀船頭辦,以檢驗(yàn)大貨工藝及流程,并

確定相關(guān)外觀檢查.

大貨工序動(dòng)作

巡檢組長技術(shù)員對(duì)現(xiàn)場各工序巡回抽查

自檢操作工對(duì)自己生產(chǎn)的工序品進(jìn)行自我抽查

全檢揀殼房檢查員對(duì)外觀產(chǎn)品進(jìn)行全檢

第三節(jié)表殼裝配

1. 表殼裝配基本工藝流程

1.1 轉(zhuǎn)圈結(jié)構(gòu)殼

點(diǎn)膠水打巴管打按管(按的) 烘殼鋪玻璃膠圈壓

玻璃鋪圈膠圈壓圈抹內(nèi)污上底鎖底試

水抹殼OQC

1.2 方殼

點(diǎn)膠水打巴管打按管(按的) 烘殼漆膠水放玻璃

擦膠水過紫外光抹膠水抹內(nèi)污壓底

試水抹殼OQC

2. 組立設(shè)備介紹

2.1 巴管機(jī)打巴管、打按管(按的)

2.2 烘箱烘巴管膠水

2.3 自動(dòng)啤機(jī) 壓圈、壓玻璃

2.4 手啤機(jī)壓圈、壓玻璃

2.5 鎖底機(jī)鎖底

2.6 烘板烘干水氣,加熱表殼

2.7 試水機(jī)測試產(chǎn)品防水性

2.8 膠水機(jī) 漆表殼膠水

2.9 紫外光機(jī) 照干膠水

以上就是萬時(shí)達(dá)手表工廠表殼加工的全流程，歡迎你的洽談合作。

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