手表表殼檢驗規(guī)范流程表 表殼QC知識大全

1 目的：確保產(chǎn)品品質(zhì)符合客戶要求，且對內(nèi)部產(chǎn)品品質(zhì)控制做到按標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低品質(zhì)成木。

 2 范圍：適用于本公司手表成品的檢驗方法及判定。

 3 職責(zé)：根據(jù)品質(zhì)檢驗標(biāo)準(zhǔn)進行規(guī)范檢驗，做到準(zhǔn)確判定。 

4 定義：

 4 . 1 缺陷條件在一定的環(huán)境條件下，手表產(chǎn)品的功能缺少、資料及部件漏失、外觀不良等均造成最終使用者的不便之缺陷，缺陷分三個等級在下列定義： Critical 致命缺陷、 Maj or 嚴重缺陷、 Minor 次要缺陷。

產(chǎn)品缺陷等級的定義是基于產(chǎn)品本身的設(shè)計、使用、維護及客戶的要求制定的，缺陷產(chǎn)品的最終處理可能是： rework 返工、 repair 修理、 sorap 報廢、UAI特采（ UAI 特采的條件是必須經(jīng)客戶的同意） 

4 .2 A 類（ critical ）致命缺陷

任何具有危險性或違反安全性的問題如漏電、起火、冒煙等。

4 . 3 B 類（Major ）嚴重缺陷

產(chǎn)品在使用性能及功能上的減少，嚴重外觀問題。 

4 . 4 C 類（ Minor ）次要缺陷

產(chǎn)品缺陷特征并不影響產(chǎn)品的使用，但偏離產(chǎn)品相應(yīng)規(guī)定的接受標(biāo)準(zhǔn)，影響外觀。（如：色點、縮水、亮點、刮傷、噴漆不良、裂紋、縫隙、膠水痕等）。

 l ）凡有一個或一個以上Critical ，也可能還有 Major 不合格和 Minor 不合格的單位品，判定為 CritiCal 不合格品； 

2 ）凡有一個或一個以上Major ，也可能還有Minor ，但無CritiCal的單位產(chǎn)品，判定為 Ma jor 不合格品；

 3 ）凡有一個或一個以 上Minor ，而無 Critical 不合格和 Major 不合格的單位產(chǎn)品，判定為 Minor 不合格。 

4 . 5 外觀面檢驗基準(zhǔn)定義 

A 面：制品最初就面向使用者的部位，一般指產(chǎn)品的正面、頂面等（包括能開合的制品． ) 

B 面：制品在 A 面后面向使用者的部位，一般指產(chǎn)品的斜側(cè)面 

C 面：使用者不易看到的制品部位，一般指制品的背面（包括能開合的制品）

D 面：使用者最不易看到的產(chǎn)品部位，一般指產(chǎn)品的底面 

4 . 6 塑膠件缺陷不良定義

縮水：塑件表面局部山于填充不足或注塑壓力保持不夠而形成的 凹坑。

熔接線：塑料熔體在型腔中流動時，遇到阻礙物時，熔體在繞過阻礙物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一條明顯的線。

頂出痕：山于塑料件的包緊力，頂桿區(qū)域受到頂出力所產(chǎn)生的痕跡或凸起。

破裂：因內(nèi)應(yīng)力或機械損傷而造成在塑料件表面卜的裂紋。

油漬：在塑料件表面殘留的油污。

翹曲及變形：塑料件成型時由一于受力不均或應(yīng)力而造成塑料件的形變。

飛邊：由于注塑工藝或模具原因，造成在塑料件的邊緣分型面處產(chǎn)生的廢邊。

劃痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面線形劃傷。

凹凸點：由于模具的損壞等原因造成塑料件表面上出現(xiàn)的高低不平。

斑點：在塑料件表而和內(nèi)部的細微粒和雜質(zhì) 

4 . 7 五金件缺陷不良定義

毛邊：部件的切邊，切日部位不齊整、有不平滑現(xiàn)象；

裂紋：因沖壓或壓鑄等原因使部件有較深裂痕，拋光不能處理；

缺損：部件有缺料、缺損材料的地方；

凹痕：拋光后，部件表面留有較大的凹坑；

針 孔：拋光后能看到的部件表面的小孔，由材質(zhì)或焊接不良而引起的缺陷；

拋痕：光或打磨粗糙所呈現(xiàn)的打磨線條痕跡，也叫“線條”

變形：受外力作用導(dǎo)致產(chǎn)品失去原有形狀；

氧化：由于前處理不徹底或其它原因，導(dǎo)致部件表面腐蝕、起皺、發(fā)黑等現(xiàn)象，也叫“生銹；

砂粒：部件表面有明顯凸?fàn)罡街愇锘螂s質(zhì)，手感粗糙。

黑點：涂裝后表面附著近似黑色的砂?；虍愇?/p>

麻點：部件表而有細微小點，成網(wǎng)狀散布；

黑底：涂裝較薄可看見涂層的底層且呈半黑色（灰色）團狀條狀；

露底：制品表面局部無涂層或鍍層，漏出基材的現(xiàn)象；

剝離：鍍層或涂層與底層或基材之間剝落起皮之現(xiàn)象；

擦傷：涂裝或鍍層表面被較粗糙物體擦拭而顯現(xiàn)出細微線狀痕跡，也叫“刮花”

劃傷：涂裝或鍍層表面被尖銳物體劃出的線狀痕跡；

碰傷：涂裝或鍍層表面因碰撞而產(chǎn)生的凹狀痕跡；

起泡：涂層或鍍層’與其基層之問附著性不良，而造成的鍍層鼓起現(xiàn)象；

燒焦：通常在鍍層的邊緣、折彎、沖孔處山于電鍍電流過大大引起的顏色呈明顯差異、發(fā)黃或發(fā)黑；

水印：涂裝或鍍層表面積水，烘干后呈水波、水滴痕，方格、鹽水試驗可通過：

4 . 8 噴涂印刷缺陷不良定義

顆粒：在噴漆件表面卜附著的細小顆粒。

積漆：在噴漆件表而土出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象。

龜裂：漆層表面有裂紋現(xiàn)象。

桔紋：在漆層表面出現(xiàn)桔子皮狀皺痕。

透底：在漆層表面局部油漆層過薄而露出基體顏色的現(xiàn)象。

剝落：在漆層表面出現(xiàn)涂層脫落現(xiàn)象。

劃痕：在漆層表面有線狀劃傷現(xiàn)象。

纖毛屑：在漆層纖維毛等物而產(chǎn)生的細小線狀現(xiàn)象。

色差：漆層顏色出現(xiàn)與標(biāo)準(zhǔn)色板或客戶封樣件的顏色差異。

光澤差異：漆層表面光澤度超出標(biāo)準(zhǔn)樣品的光澤差異。

色不均：在圖文印刷時出現(xiàn)的同一色調(diào)分布的深淺不一的現(xiàn)象。

色薄：在圖文印刷時出現(xiàn)的顏色偏淡的現(xiàn)象。

色調(diào)不良：在圖文印刷時出現(xiàn)的顏色發(fā)生偏差的現(xiàn)象。

印刷錯位：在圖文印刷時出現(xiàn)的位置發(fā)生偏差的現(xiàn)象。

印刷重影：在圖文經(jīng)二次印刷時出現(xiàn)整體錯位的現(xiàn)象。

印刷模糊：印刷圖文輪廓不清晰的現(xiàn)象。

浮印：印刷墨不牢固而造成只用手指便可輕易擦去的現(xiàn)象。 

5 ．檢驗條件要求 

5 . 1 外觀檢驗條件 

1 ）距離木體 30cm 士 5cm 距離：人眼與被測物表面的距離為 20cm 。

      放大鏡目測時，采用 5 倍放大鏡。（必要時）

      顯微鏡目測時，采用 80 倍顯微鏡，可帶上光和下光燈。（必要時）

      時間：每件檢查總時間不超過 15秒 。

      位置：檢視面與桌面成 45 度。上下左右轉(zhuǎn)動 15度 ，前后翻轉(zhuǎn)。檢杳成表全視角。

      照明： 100W 冷白熒光燈，光源距零件表面 50 一 55cm ，照度 1200Lux . 

      在此條件下，目測可見的不良現(xiàn)象認為是缺陷。 

2 ）本體與目視角度： 45 度士 5度 。 

5 . 2 抽樣標(biāo)準(zhǔn) 

1）根據(jù)MIL 一 STD 1916II 級正常抽樣方案，因產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中有材料或其他原因引起，抽檢時須加嚴檢驗，依據(jù)MIL 一 STD 1916I 級抽樣方案執(zhí)行。

正常單次抽樣方案 

2 ) Critical = 0       2 . Major 二 0 . 4      3 . Minor = 1 . 0

注：如果客戶有特殊要求請執(zhí)行 GB / T2828 . 1一 2008 抽樣方案進行抽樣 

5 . 3 抽樣方法

隨機抽樣

6 .  檢驗項目及具體判定標(biāo)準(zhǔn)

．資料／首件核對：查找某款指定手表機型的 BOM 單、 ECN 、包裝資料、品質(zhì)履歷表、生產(chǎn)訂單，檢查抽樣的手表，從抽樣中取樣 2 臺樣品，根據(jù)相關(guān)的資料對手表進行核對，檢查手表所有包裝、外觀、功能、結(jié)構(gòu)、 PCBA 上的材料是否符合資料的要求． 

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